CAXACAM制造工程师2022

CAXACAM制造工程师2022是一款集成CAD和CAM功能于一体的数控编程软件，你可以在同一软件环境下进行3D、二维设计和数控编程，不用转换到别的独立的二维或三维软件平台。本软件适用从设计、编程、代码生成、加工模拟、机床通讯到代码校验整个工作职责，采用新的3D实体造型、线架斜面造型等混合模型方式。还支持轨迹参数化和批处理，明显提高效率，适用高速切削，提升加工效率和效果。可以说，CAXA CAM制造工程师是一款功能完善、操作简便、效率高的CAD/CAM软件，可帮助工程师提升数控编程和制造行业的工作效率和产品品质。

CAXACAM制造工程师2022新功能

2022版本包括多项新增功能和改进：

1）平面轮廓精加工：

a) 算法升级

b)“切入切出”子页更改；

c）添加“空切区域”子页；

d) 添加“轨迹变换”子页 和“圆柱包裹”子页

2）倒圆角加工：添加“空切区域”子页；

3）倒斜角加工：添加“空切区域”子页；

4）添加 “四轴螺旋线加工”功能

5）“五轴参数线加工”功能用MW功能替换；

6）“孔加工”功能，几何从原来的”孔点“ 改成了”园孔“，添加”空切区域“子页；“G01钻孔”功能，几何从原来的”孔点“ 改成了”园孔“，添加”空切区域“子页

7）“铣圆孔加工”功能，几何从原来的”园“ 改成了”园孔“，添加”空切区域“子页

8） ”铣螺纹加工“功能，添加”空切区域“子页，”半径补偿参数，升级到多轴轨迹

9） 添加车的六个功能；

10）“变换轨迹”功能，添加“轨迹连接”子页

11）“镜像轨迹”功能，添加“轨迹连接”子页

12）“阵列轨迹”功能，添加“轨迹连接”子页

13） 添加“轨迹连接”新功能

14） 后置设置，“机床”子页改成“设备”子页

15) 后置设置，“设备配置”里添加三个车床配置文件和 一个车铣复合配置文件；

16）后置处理，后置选项里原来的 “车削”改成 “车床”，添加“副主轴轨迹”列表；

17）“视图”下拉菜单里 添加 “立铣视图”“卧铣视图”“车削视图”

18）新3D曲线命令

19）新建“图纸”命令

CAXACAM制造工程师2022使用教程

四轴凸轮轴造型及加工

一、造型过程

1、根据图纸，可以分析出凸轮轴的槽型为“轴承“沿空间曲线（样题附件IGS文件）滚动形成曲面（三个基础面：两个侧面、一个底面）。

2、槽型底面为圆弧，两个侧面为直纹面（可用给出的IGS文件做出，做出的两侧面比实际面大，这时出题人故意给出的，造实体及加工时比较方面）。

做出如下槽型（因该还没有实体，下图的实体是便于理解用的）：

3、用曲面导动（导动线与平面）做出曲面（还没有实体）：

注意，IGES文件给出的四条曲线，每一条都是由几条线段组成的，不要用CAXA做“曲线组合”。可分段做出曲面（见附件里的曲面）。

4、做实体轴（直径70长50）

5、用所有的曲面裁剪上步的实体。

6、做出其它各梯轴（V2016做起来很费劲，用2015比较省事。主要是2016的草图建立比较糟糕）。

7、槽的根部棱边倒圆角R4。至此实体造型结束：

二、加工过程

1、加工—建立圆柱型毛坯：沿X轴，半径35，长50，起点（-25,0,0）

2、加工分析：下图中流道侧面（红色部分）使用四轴机床是无法加工到位的，这点应该和出题专家说明！！！估计正式题会修改

加工直接使用D8球头铣刀，刃长18，装卡露出长度40即可。

3、底面加工（五轴限制线加工）

必须注意下面的参数

生成轨迹见附件文件

4、两个侧面加工（五轴极限线加工）

注意，去掉粗加工，需要干涉检查（用系列底面）

三、加工仿真

因为该模型本不适合四轴加工，所以在槽拐角处不理想，且流道槽部分侧面加工不到位（受四轴限制，如果是五轴加工会很理想）

后置（另文中没管进给速度和转速，请合理给出即可）。

补充说明：

1、将两侧面加工的自身干涉检查去掉，可加工到位（加工流道部分会比原始面宽些，不影响装配后的运动，而且会更平滑）。

2、增加两个R4的清根，将不平滑的根部平顺。

功能特色

曲面完美结合

1、方便的特征实体造型

软件提供了功能强大、使用简洁的轨迹生成手段，可按加工要求 生成各种复杂图形的加工轨迹。通用的后置处理模块使CAXA 数控车可以满足各种机床的代码格式，可输出G代码，并对生成的代码进行校验及加工仿真。

2、强大的NURBS自由曲面造型

CAXA制造工程师从线框到曲面，提供了丰富的建模手段。可通过列表数据、数学模型、字体文件及各种测量数据生成样条曲线，通过扫描、放样、拉伸、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面，并可对曲面进行任意裁剪、过渡、拉伸、缝合、拼接、相交和变形等，建立任意复杂的零件模型。通过曲面模型生成的真实感图，可直观显示设计结果。

3、灵活的曲面实体复合造型

基于实体的'精确特征造型'技术，使曲面融合进实体中，形成统一的曲面实体复合造型模式。利用这一模式，可实现曲面裁剪实体、曲面生成实体、曲面约束实体等混合操作，是用户设计产品和模具的有力工具。

高效数控加工

CAXA制造工程师将CAD模型与CAM加工技术无缝集成，可直接对曲面、实体模型进行一致的加工操作。支持轨迹参数化和批处理功能，明显提高工作效率。支持高速切削，大幅度提高加工效率和加工质量。通用的后置处理可向任何数控系统输出加工代码。

1、两轴到三轴的数控加工功能，支持4~5轴加工

两轴到两轴半加工方式:可直接利用零件的轮廓曲线生成加工轨迹指令，而无需建立其三维模型;提供轮廓加工和区域加工功能，加工区域内允许有任意形状和数量的岛。可分别指定加工轮廓和岛的拔模斜度，自动进行分层加工。三轴加工方式:多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工到精加工的加工工艺路线。4~5轴加工模块提供曲线加工、平切面加工、参数线加工、侧刃铣削加工等多种4~5轴加工功能。标准模块提供2~3轴铣削加工。4~5轴加工为选配模块。

2、支持高速加工

本系统支持高速切削工艺，以提高产品精度，降低代码数量，使加工质量和效率大大提高。可设定斜向切入和螺旋切人等接近和切入方式，拐角处可设定圆角过渡，轮廓与轮廓之间可通过圆弧或S字型方式来过渡形成光滑连接，从而生成光滑刀具轨迹，有效地满足了高速加工对刀具路径形式的要求

3、参数化轨迹编辑和轨迹批处理

CAXA制造工程师的'轨迹再生成'功能可实现参数化轨迹编辑。用户只需选中已有的数控加工轨迹，修改原定义的加工参数表，即可重新生成加工轨迹。CAXA制造工程师可以先定义加工轨迹参数，而不立即生成轨迹。工艺设计人员可先将大批加工轨迹参数事先定义而在某一集中时间批量生成。这样，合理地优化了工作时间。

4、独具特色的加工仿真与代码验证

可直观、精确地对加工过程进行模拟仿真、对代码进行反读校验。仿真过程中可以随意放大、缩小、旋转，便于观察细节，可以调节仿真速度;能显示多道加工轨迹的加工结果。仿真过程中可以检查刀柄干涉、快速移动过程(G00)中的干涉、刀具无切削刃部分的干涉情况，可以将切削残余量用不同颜色区分表示，并把切削仿真结果与零件理论形状进行比较等。

5、加工工艺控制

CAXA制造工程师提供了丰富的工艺控制参数，可以方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。

6、通用后置处理

全面支持SIEMENS、FANUC等多种主流机床控制系统。CAXA制造工程师提供的后置处理器，无需生成中间文件就可直接输出G代码控制指令。系统不仅可以提供常见的数控系统的后置格式，用户还可以定义专用数控系统的后置处理格式。可生成详细的加工工艺清单，方便G代码文件的应用和管理。

知识加工

;可将某类零件的加工步骤、使用刀具、工艺参数等加工条件保存为规范化的模板，形成企业的标准工艺知识库，类似零件的加工即可通过调用'知识加工'模板来进行。这样就保证了同类零件加工的一致性和规范化。同时，初学者更可以借助师傅积累的知识加工模板，实现快速入门和提高。

界面操作

Windows界面操作

CAXA制造工程师基于微机平台，采用原创Windows菜单和交互，全中文界面，让您一见如故，轻松流畅地学习和操作。全面支持英文、简体和繁体中文Windows环境。

数据接口

丰富流行的数据接口

CAXA制造工程师是一个开放的设计/加工工具。它提供了丰富的数据接口，包括:直接读取市场上流行的三维CAD软件，如CATIA，Pro/ENGINEER的数据接口;基于曲面的DXF和IGES标准图形接口，基于实体的STEP标准数据接口;Parasolid几何核心的x-T、x-B格式文件;ACIS几何核心的SAT格式文伟面向快速成型设备的STL以及面向Internet和虚拟现实的VRML等接13。这些接口保证了于世界流行的CAD软件进行双向数据交换，使企业可以跨平台和跨地域地与合作伙伴实现虚拟产品开发和生产。

开发平台

开放2D、3D平台 CAXA制造工程师充分考虑用户的个性化需求，提供了专业而易于使用的2D和3D开发平台，以实现产品的个性化和专业化。用户可以随心所欲地扩展制造工程师的功能，甚至可以开发出全新的CAD/CAM产品。

品质

品质一流的刀具轨迹和加工质量

加工路径的优化处理使刀具轨迹更加光滑、流畅、均匀、合理，大大提高了加工走刀的流畅性，保证了工件表面的加工质量